在潤滑過(guò)程中，輕易發(fā)生零部件失效、堵塞、密封不良等多種故障，作為壓縮機用戶(hù)，應該找出其故障原因，活塞桿設計相關(guān)的防止故障的措施，確保壓縮機的安全運行。

活塞桿工藝規格設計，及加工過(guò)程中專(zhuān)用夾具的設計三個(gè)方面，尤其在工藝規程設計中，我們運用已把握的機械制造理論及計算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線(xiàn)，確定了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，確定了切削用量及基本工時(shí)。

活塞式無(wú)油潤滑壓縮機的安裝、維護與故障分析等基本上和有油潤滑壓縮機基本相同。因此，機械加工工藝職員必需從工廠(chǎng)現有的出產(chǎn)前提和零件的出產(chǎn)批量出發(fā)，根據詳細情況，在保證加工質(zhì)量、進(jìn)步出產(chǎn)效率和降低出產(chǎn)本錢(qián)的條件下，對零件上的各加工表面選擇相宜的加工方法，公道地鋪排加工順序，科學(xué)地擬定加工工藝過(guò)程，才能獲得合格的機械零件。

活塞桿的原始表面質(zhì)量的情況對滾壓質(zhì)量有很大影響。當用剛性滾壓工具滾壓工件時(shí)，滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。 在實(shí)際出產(chǎn)中，活塞桿因為零件的結構外形、幾何精度、技術(shù)前提和出產(chǎn)批量等要求不同，一個(gè)零件往往要經(jīng)由一定的加工過(guò)程才能將其由圖樣變成成品零件。

因此，活塞桿工件滾壓前應達到圖紙要求的幾何精度，表面粗拙度為Ra 6.3，原始表面盡量用寬刃刀光整加工過(guò)為宜。