導軌是機床中確定主要部件相對位置的基準，也是運動(dòng)的基準，它的各項誤差直接影響被機械加工工件的精度。

　　導軌導向精度是指機床導軌副的運動(dòng)件實(shí)際運動(dòng)方向與理想運動(dòng)方向的符合程度，兩者之間的偏差值稱(chēng)為導向誤差。

　　在機床的精度標準中，直線(xiàn)導軌的導向精度一般包括下列主要內容。

(1)導軌在水平面內的直線(xiàn)度。

(2)導軌在垂直面內的直線(xiàn)度。

(3)前后導軌的平行度。

(4)導軌對主軸回轉軸線(xiàn)的平行度（或垂直度）。

　　導軌導向誤差對不同的機械加工方法和加工對象，將會(huì )產(chǎn)生不同的加工誤差。在分析導軌導向誤差對機械加工精度影響時(shí)，主要應考慮導軌誤差引起工件在誤差敏感方向的相對位移。

　　刨床的誤差敏感方向為垂直方向。因此，床身導軌在垂直平面內的直線(xiàn)度誤差影響較大。它引起機械加工表面的直線(xiàn)度及平面度誤差。

　　鏜床誤差敏感方向是隨主軸回轉而變化的，故導軌在水平面及垂直面內的直線(xiàn)度誤差均直接影響加工精度。在普通鏜床上鏜孔時(shí)，如果以鏜刀桿為進(jìn)給方式進(jìn)行鏜削，那么導軌不直、扭曲或者與鏜桿軸線(xiàn)不平行等誤差，都會(huì )引起鏜出的孔與其基準的相互位置誤差，而不會(huì )產(chǎn)生孔的形狀誤差；如果工作臺進(jìn)給，那么導軌不直或扭曲，都會(huì )引起所加工孔的軸線(xiàn)不直。當導軌與主軸回轉軸線(xiàn)不平行時(shí)，則鏜出的孔呈橢圓形。

　　機床安裝不正確所引起的導軌誤差，往往遠大于制造誤差。特別是長(cháng)度較大的龍門(mén)刨床、龍門(mén)銑床和導軌磨床等，它們的床身導軌是一種細的結構，剛性較差，在本身自重的作用下就容易變形。如果安裝不正確，或者地基不良，都會(huì )造成導軌彎曲變形(嚴重的可達2—3mm)。

　　導軌磨損是造成導軌誤差的另外一個(gè)重要原因。由于使用程度不同及受力不均，機床使用一段時(shí)間后，導軌沿全長(cháng)上各段的磨損量不等，并且在同一橫截面上各導軌面的磨損量也不相等。導軌磨損會(huì )引起床鞍在水平面和垂直面內發(fā)生位移，且有傾斜，從而造成切削刃位置誤差。

　　機床導軌副的磨損與工作的連續性、負荷特性、工作條件、導軌的材質(zhì)和結構等有關(guān)。一般臥式車(chē)床，兩班制使用一年后，前導軌（二角形導軌）磨損量可達0.04—0.05mm：粗加工條件下，磨損量可達0.1—0.2mm。車(chē)削鑄鐵件，導軌磨損更大。

　　影響導軌導向精度的因素還有加工過(guò)程中力、熱等方面的原因。

　　為了減小導向誤差對機械加工精度的影響，機床設計與制造時(shí)，應從人造草坪結構、材料、潤滑、防護裝置等方面采取措施以提高導向精度和精度的保持性；機床安裝時(shí)，應校正好水平和保證地基質(zhì)量；使用時(shí)，要注意調整導軌配合間隙，同時(shí)保證良好的潤滑和維護。